అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ కోసం ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్ డిజైన్

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ మోల్డ్ డిజైన్ యొక్క 6 కీలక అంశాలు

1. అల్యూమినియం వెలికితీసిన భాగాల పరిమాణ విశ్లేషణ

వెలికితీసిన భాగాల పరిమాణం మరియు విచలనం డై, ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరికరాలు మరియు ఇతర సంబంధిత ప్రక్రియ కారకాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. వాటిలో, అచ్చు పరిమాణం యొక్క మార్పు గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అచ్చు పరిమాణం యొక్క మార్పును ప్రభావితం చేసే కారణాలు: సాగే వైకల్యం అచ్చు, అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల, అచ్చు యొక్క పదార్థం మరియు అచ్చు యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు అచ్చు యొక్క దుస్తులు.

(1) అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క టన్ను ఎంపిక

ఎక్స్‌ట్రాషన్ రేషియో అనేది ఎక్స్‌ట్రాషన్ సాధించడానికి అచ్చు యొక్క క్లిష్టత యొక్క సంఖ్యాపరమైన ప్రాతినిధ్యం.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, 10-150 మధ్య ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి వర్తిస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి 10 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు తక్కువగా ఉంటాయి; దీనికి విరుద్ధంగా, ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి ఉపరితలం కరుకుదనం లేదా కోణానికి గురవుతుంది వైవిధ్యం మరియు ఇతర లోపాలు

(2) బాహ్య పరిమాణాల నిర్ధారణ

ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై యొక్క బాహ్య కొలతలు డై యొక్క వ్యాసం మరియు మందాన్ని సూచిస్తాయి.అచ్చు యొక్క కొలతలు ప్రొఫైల్ విభాగం యొక్క పరిమాణం, బరువు మరియు బలం ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.

2. ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై సైజు యొక్క సహేతుకమైన గణన

డై హోల్ పరిమాణాన్ని లెక్కించేటప్పుడు, అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క రసాయన కూర్పు, ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి, నామమాత్రపు పరిమాణం మరియు సహనం, వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు పదార్థం యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా ప్రధాన పరిశీలన మరియు ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం, సరళ విస్తరణ గుణకం ఆధారంగా ఉత్పత్తి యొక్క సరళ విస్తరణ గుణకం క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క జ్యామితి యొక్క లక్షణాలు మరియు సాగదీయడం సమయంలో దాని మార్పులు, ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనం యొక్క పరిమాణం మరియు డై యొక్క సాగే వైకల్యం వంటి అంశాలు.

పెద్ద గోడ మందం వ్యత్యాసం ఉన్న ప్రొఫైల్‌ల కోసం, సన్నని గోడల భాగాలు మరియు ఏర్పడటానికి కష్టంగా ఉండే పదునైన అంచుల ప్రాంతాలను తగిన విధంగా పరిమాణంలో పెంచాలి.

చదునైన మరియు సన్నని వాల్ ప్రొఫైల్‌ల డై హోల్స్ మరియు పెద్ద వెడల్పు మరియు మందం నిష్పత్తి కలిగిన వాల్ ప్రొఫైల్‌ల కోసం, ట్రామ్‌ల పరిమాణాన్ని సాధారణ ప్రొఫైల్‌లు మరియు వెబ్ మందం యొక్క పరిమాణానికి అనుగుణంగా రూపొందించవచ్చు. ఫార్ములా, సాగే వైకల్యం, ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం, మొత్తం వంగడం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిలిండర్ మధ్య నుండి దూరం మరియు ఇతర కారకాలను కూడా పరిగణించాలి. అదనంగా, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం, ట్రాక్షన్ పరికరం మరియు మొదలైనవి కూడా డై హోల్ పరిమాణంపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. .

3. మెటల్ ప్రవాహ వేగం యొక్క సహేతుకమైన సర్దుబాటు

సహేతుకమైన సర్దుబాటు అని పిలవబడేది ఉత్పత్తి యొక్క క్రాస్ సెక్షన్‌లోని ప్రతి కణం డై హోల్ నుండి ఆదర్శ స్థితిలో అదే వేగంతో ప్రవహించేలా చూసుకోవడం.

సాధ్యమైనంతవరకు పోరస్ సుష్ట అమరికను ఉపయోగించి, ప్రొఫైల్ ఆకారం ప్రకారం, ప్రతి భాగం యొక్క గోడ మందం మరియు చుట్టుకొలత యొక్క వ్యత్యాసం మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిలిండర్ మధ్యలో నుండి దూరం, వివిధ పొడవు సైజింగ్ బెల్ట్ రూపకల్పన .సాధారణంగా, ఒక విభాగం యొక్క సన్నగా ఉండే గోడ మందం, పెద్ద చుట్టుకొలత, మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకారం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిలిండర్ మధ్యలో నుండి దూరంగా, ఇక్కడ సైజింగ్ బెల్ట్ తక్కువగా ఉండాలి.

పరిమాణ బెల్ట్ ప్రవాహం రేటును నియంత్రించడం ఇంకా కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, ఆకారం ముఖ్యంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, గోడ మందం చాలా సన్నగా ఉంటుంది, భాగం మధ్యలో నుండి దూరంగా ప్రవాహ కోణాన్ని ప్రోత్సహించడానికి లేదా మెటల్ ప్రవాహాన్ని వేగవంతం చేయడానికి కోన్‌ను గైడ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, చాలా మందంగా ఉన్న గోడలు లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిలిండర్ మధ్యలో చాలా దగ్గరగా ఉన్న భాగాలకు, ఇక్కడ ప్రవాహ రేటును తగ్గించడానికి అడ్డంకిని భర్తీ చేయడానికి ఒక అవరోధ కోణం ఉపయోగించాలి. అదనంగా, ప్రాసెస్ బ్యాలెన్స్ హోల్, ప్రక్రియ భత్యం, లేదా ఫ్రంట్ ఛాంబర్ డై, గైడ్ డై, మెటల్ ఫ్లో రేటును సర్దుబాటు చేయడానికి స్ప్లిట్ హోల్ యొక్క సంఖ్య, పరిమాణం, ఆకారం మరియు స్థానాన్ని మార్చండి.

4. తగినంత అచ్చు బలాన్ని నిర్ధారించుకోండి

ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో డై యొక్క పని పరిస్థితి చాలా చెడ్డది కాబట్టి, డై డిజైన్‌లో డై యొక్క బలం చాలా ముఖ్యమైన సమస్య. డై హోల్స్ యొక్క స్థానం యొక్క సహేతుకమైన అమరికతో పాటు, తగిన డై మెటీరియల్‌ల ఎంపిక, సహేతుకమైన డై రూపకల్పన నిర్మాణం మరియు ఆకృతి, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడి యొక్క ఖచ్చితమైన గణన మరియు ప్రతి ప్రమాదకరమైన విభాగం యొక్క అనుమతించదగిన బలాన్ని తనిఖీ చేయడం కూడా చాలా ముఖ్యం.

ప్రస్తుతం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్‌ను లెక్కించడానికి అనేక సూత్రాలు ఉన్నాయి, అయితే సవరించిన బీర్లింగ్ ఫార్ములా ఇప్పటికీ ఇంజనీరింగ్ విలువను కలిగి ఉంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెజర్ యొక్క ఎగువ పరిమితి పరిష్కారం యొక్క పద్ధతి కూడా మంచి అనువర్తన విలువను కలిగి ఉంది మరియు అనుభావిక గుణకం పద్ధతిని ఉపయోగించి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడిని లెక్కించడం సులభం. .

అచ్చు బలం తనిఖీ కొరకు, ఉత్పత్తి రకం, అచ్చు నిర్మాణం మొదలైనవాటికి అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి. సాధారణ ఫ్లాట్ డై మాత్రమే కోత బలం మరియు బెండింగ్ బలాన్ని తనిఖీ చేయాలి; నాలుక యొక్క కోత, వంపు మరియు సంపీడన బలం మరియు ప్లానార్ స్ప్లిట్ చనిపోతాయి. తనిఖీ చేయాలి మరియు నాలుక మరియు సూది యొక్క తన్యత బలాన్ని కూడా పరిగణించాలి.

బలాన్ని తనిఖీ చేయడంలో ప్రాథమిక సమస్యలలో ఒకటి సరైన బలం సిద్ధాంత సూత్రం మరియు మరింత ఖచ్చితమైన అనుమతించదగిన ఒత్తిడిని ఎంచుకోవడం. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పరిమిత మూలకం పద్ధతిని శక్తిని విశ్లేషించడానికి మరియు ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన డై యొక్క బలాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

5. పని బెల్ట్ యొక్క వెడల్పు పరిమాణం

హాఫ్ డై కంటే స్ప్లిటర్ కాంపోజిట్ డై యొక్క వర్కింగ్ జోన్‌ను నిర్ణయించడం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ప్రొఫైల్ గోడ యొక్క మందం వ్యత్యాసం మరియు మధ్య నుండి దూరం మాత్రమే కాకుండా, స్ప్లిటర్ బ్రిడ్జ్ ద్వారా డై హోల్ యొక్క షీల్డింగ్ కూడా. పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.స్ప్లిట్ వంతెన కింద డై హోల్ లో, మెటల్ ప్రవాహం యొక్క కష్టం కారణంగా పని బెల్ట్ సన్నబడాలి.

వర్క్ జోన్‌ను నిర్ణయించేటప్పుడు, ట్రయాజ్ బ్రిడ్జ్ ప్రొఫైల్‌లో అత్యంత సన్నని గోడ మందాన్ని కనుగొనడంలో మొదటిది అతిపెద్ద స్థానిక మెటల్ ప్రవాహ నిరోధకత, కనీస పని రెండుసార్లు గోడ మందం, గోడ మందం మందంగా లేదా మెటల్ సాధించడం సులభం, పని గట్టిపడటం యొక్క సముచితమైన పరిశీలనతో, సాధారణంగా నిర్దిష్ట అనుపాత సంబంధానికి అనుగుణంగా, అలాగే సవరించిన సులభంగా ప్రవాహం.

6. డై హోల్ ఖాళీ కత్తి యొక్క నిర్మాణం

డై హోల్ హాలో కట్టర్ అనేది డై హోల్ వర్కింగ్ బెల్ట్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద కాంటిలివర్ సపోర్టింగ్ స్ట్రక్చర్. ప్రొఫైల్ వాల్ మందం T ≥2.0mm, సులభంగా స్ట్రెయిట్ ఖాళీ కట్టర్ నిర్మాణాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు; t<2mm లేదా కాంటిలివర్‌తో ఉన్నప్పుడు, చేయవచ్చు వాలుగా ఉన్న ఖాళీ కత్తిని ఉపయోగించండి.

రెండు.అచ్చు రూపకల్పనలో సాధారణ సమస్యలు

1. ద్వితీయ వెల్డింగ్ చాంబర్ పాత్ర

ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌ల వెలికితీతలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది నేరుగా వెలికితీసిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అయితే, అసలు ఉత్పత్తిలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై డిజైన్ డిజైనర్ యొక్క అనుభవం మరియు డై నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డిజైన్ హామీ ఇవ్వడం కష్టం, కాబట్టి అనేక సార్లు డైని ప్రయత్నించి రిపేరు చేయడం అవసరం.

డై డిజైన్ యొక్క లోపాల ప్రకారం, దిగువ డైలో రెండు వెల్డింగ్ గదులను అమర్చే సరైన డిజైన్ పథకం ముందుకు వచ్చింది, ఇది డై ప్రాసెసింగ్‌లో అసంపూర్తిగా ఫీడింగ్ యొక్క లోపాలను భర్తీ చేసింది, ముందు తెరవడం, మూసివేయడం మరియు ఆకృతిలో తేడాలను నివారించింది. తగినంత ఫీడింగ్ కారణంగా పదార్థం విడుదలైన తర్వాత, మరియు డిజైన్‌లో అసమాన వేగం పంపిణీ సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించింది.అందువలన, ఆప్టిమైజేషన్ పథకంలో, ప్రొఫైల్ విభాగంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడి పంపిణీ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు పదార్థం బాగా మెరుగుపడింది.

2. ద్వితీయ మళ్లింపు పాత్ర

ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై డిజైన్‌లో, పెద్ద గోడ మందం తేడాతో ఘన ప్రొఫైల్‌ల కోసం సెకండరీ డైవర్షన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణ: ప్రారంభ అచ్చు డిజైన్ సాధారణ అచ్చు మరియు డై ప్యాడ్‌తో కూడి ఉంటుంది.ఇది మొదటిసారి అనువైనది కాదు.కోణం చిన్నది, మరియు సన్నని గోడల భాగం అల్ట్రా-సన్నని మరియు అల్ట్రా-చిన్నగా ఉంటుంది. పలుచని గోడల భాగం విస్తరించి, పని చేసే బెల్ట్ తగ్గించబడినప్పటికీ అచ్చు మరమ్మత్తు అనువైనది కాదు.

ప్రారంభ అచ్చు రూపకల్పనలో అసమాన వేగం పంపిణీ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, గైడ్ ప్లేట్ రూపకల్పన రెండవ సారి స్వీకరించబడింది మరియు అచ్చులో గైడ్ యొక్క రెండు స్థాయిలను సెట్ చేసే సరైన డిజైన్ పథకం ముందుకు వచ్చింది.

నిర్దిష్టంగా చెప్పాలంటే, సన్నని గోడ నేరుగా నిర్దేశించబడుతుంది, మందపాటి గోడ భాగం అవుట్‌లెట్ వెడల్పులో 30 డిగ్రీలు విస్తరించి ఉంటుంది మరియు మందపాటి గోడ భాగం యొక్క డై హోల్ పరిమాణం కొద్దిగా పెరుగుతుంది మరియు డై హోల్ యొక్క 90 డిగ్రీల కోణం ముందుగా మూసివేయబడింది మరియు 91 డిగ్రీలకు తెరవబడింది మరియు సైజింగ్ వర్కింగ్ బెల్ట్ కూడా తగిన విధంగా సవరించబడింది.