అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క కలరింగ్ లోపాల కారణాలు

అల్యూమినియం కలరింగ్ యొక్క లోపాలు సాధారణంగా క్రింది పరిస్థితులను కలిగి ఉంటాయి: లేత రంగు, రంగు వ్యత్యాసం, అద్దకం, తెల్లటి మచ్చ, తెలుపు, రంగు వేయడం, రంగు తప్పించుకోవడం మొదలైనవి. ప్రతి బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల యొక్క రంగు వ్యత్యాసం స్థిరంగా ఉండేలా ఈ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి మరియు వినియోగదారు అవసరాలను తీర్చడానికి రెండు పక్షాలచే నిర్ధారించబడిన విచలనాల పరిధిలో. దీని కోసం ప్రొఫైళ్ళ యొక్క ఎలెక్ట్రోకెమికల్ కలరింగ్ ఉపరితల చికిత్సను అధ్యయనం చేయడం మరియు రక్షించడం ఉత్పత్తి సంస్థలు అవసరం.

లేత రంగు మరియు రంగు వ్యత్యాసం యొక్క కారణం మరియు చికిత్స

1. ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం అసమానంగా ఉంటుంది.అనోడిక్ ఆక్సీకరణ ట్యాంక్ ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు గాఢత అసమానంగా ఉండడమే సాధ్యమైన కారణం.ఈ సమయంలో, అటువంటి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ట్యాంక్ ద్రవాన్ని సంపీడన గాలితో కదిలించాలి.

2. రంగు ద్రావణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత లేదా గాఢత అసమానంగా ఉంటుంది.మిక్సింగ్ ప్రక్రియ ప్రవేశపెట్టబడింది మరియు మిక్సింగ్ సమయాలు పెంచబడ్డాయి.

3, అద్దకం వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ దిగువన మొదట డై ద్రావణంలోకి వెళ్లి చివరకు డై ద్రావణాన్ని వదిలివేయండి, కాబట్టి దిగువన డీప్ డై చేయడం చాలా సులభం. పరిష్కారం పలుచన రంగులను సర్దుబాటు చేయడం, అద్దకం సమయం యొక్క తగిన పొడిగింపు.

4, పేలవమైన విద్యుత్ వాహకత. వదులుగా ఉండే హ్యాంగర్‌ల వల్ల సంభవించవచ్చు, ఉరిపై శ్రద్ధ వహించండి అటువంటి సమస్యలను నివారించవచ్చు

5, రంగు చాలా సన్నగా ఉంటుంది, ఏకాగ్రతను మెరుగుపరచడానికి జోడించవచ్చు.

6. రంగు ద్రావణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది. రంగు ద్రావణాన్ని 60℃ కంటే తక్కువ వేడి చేయవచ్చు.

7, రంగు సరిగ్గా కరిగిపోతుంది, లేదా కరగని రంగు తేలుతూ ఉంటుంది, సులభంగా రంగు వ్యత్యాసాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దీనికి పరిష్కారం రంగు రద్దును మెరుగుపరచడం.

అద్దకం వైఫల్యానికి కారణాలు మరియు చికిత్స

1. యానోడిక్ ఆక్సీకరణ ఫిల్మ్ యొక్క తగినంత మందం లేదు. అనోడిక్ ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ ప్రామాణికంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం పరిష్కారం, ఉష్ణోగ్రత, వోల్టేజ్, వాహకత మరియు ఇతర కారకాలు స్థిరంగా ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి, అసాధారణంగా ఉంటే, దయచేసి సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. అసహజత, ఫిల్మ్ మందం ప్రామాణికంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి తగిన విధంగా ఆక్సీకరణ సమయాన్ని పొడిగించవచ్చు.

2. డై ద్రావణం యొక్క pH విలువ చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ఈ సమయంలో, గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ ఆమ్లం pH విలువను ప్రామాణిక విలువకు సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

3. ఆక్సీకరణ తర్వాత, వర్క్‌పీస్ ట్యాంక్‌లో చాలా సేపు ఉంచబడుతుంది. సకాలంలో అద్దకం చేయడాన్ని సమర్థించండి, ఈ పరిస్థితి ఏర్పడినట్లయితే, వర్క్‌పీస్‌ను యానోడిక్ ఆక్సిడేషన్ ట్యాంక్ లేదా నైట్రిక్ యాసిడ్ న్యూట్రలైజేషన్ ట్యాంక్‌లో తగిన యాక్టివేషన్ ట్రీట్‌మెంట్‌లో ఉంచి, ఆపై రంగు వేయవచ్చు, ప్రభావం చాలా బాగుంటుంది.

4. రంగుల సరికాని ఎంపిక. సరైన రంగును ఎంచుకోవాలి.

5, రంగు కుళ్ళిపోయింది లేదా బూజు పట్టింది, ఈ సమయంలో రంగును భర్తీ చేయాలి.

6, ఆక్సీకరణ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా చర్మపు ఫిల్మ్ సాంద్రత ఏర్పడుతుంది. ఆక్సీకరణ ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.

7, పేలవమైన విద్యుత్ వాహకత. యానోడ్ కాపర్ రాడ్ లేదా క్యాథోడ్ లెడ్ ప్లేట్‌తో పేలవమైన సంపర్కం ద్వారా చూపిన విధంగా పేలవమైన బ్యాచ్ ప్రసరణకు అవకాశం ఉంది.మంచి వాహకతను నిర్ధారించడానికి యానోడ్ కాపర్ రాడ్ మరియు కాథోడ్ లీడ్ ప్లేట్‌ను శుభ్రం చేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి.

తెల్ల మచ్చలు మరియు బహిర్గతం యొక్క కారణాలు మరియు చికిత్స

1, నీరు శుభ్రంగా లేదు, నీటిని బలోపేతం చేయాలి.

2. వాషింగ్ కోసం ఉపయోగించే నీరు చాలా మురికిగా ఉంటుంది మరియు చలనచిత్రాన్ని కలుషితం చేయడం సులభం.ఈ సమయంలో, వాషింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి నీటిని భర్తీ చేయాలి.

3. ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ గాలి, యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీ పొగమంచులో పొగ మరియు ధూళి ద్వారా కలుషితమవుతుంది.మెరుగైన వాషింగ్, సకాలంలో అద్దకం, సకాలంలో బదిలీ చేయడం ఈ లక్షణాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

4, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ చమురు మరియు చెమట మరకల ద్వారా కలుషితమవుతుంది. రక్షణను బలోపేతం చేయాలి, చేతితో వర్క్‌పీస్ రూపాన్ని తాకవద్దు.

5. డై ద్రావణంలో కరగని మలినాలు ఉన్నాయి, ఇవి నూనె ద్వారా కలుషితమవుతాయి మరియు సాధారణ రంగును నాశనం చేస్తాయి.ఈ సమయంలో, డై ద్రావణాన్ని ఫిల్టర్ చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి మరియు ట్యాంక్ ద్రవాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.

6, వర్క్‌పీస్ గ్యాప్, డీప్ హోల్ అవశేష యాసిడ్ బయటకు ప్రవహిస్తుంది, ఈ రకమైన వర్క్‌పీస్ యొక్క వాషింగ్‌ను బలోపేతం చేయడానికి.

7, రంగు ద్రావణం కలుషితమైంది మరియు రంగు వేసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది.ఈ సమయంలో, రంగును భర్తీ చేయాలి.

అద్దకం అసమానత యొక్క కారణాలు మరియు చికిత్స

1. డై ద్రావణం యొక్క pH విలువ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పలుచన అమ్మోనియా నీటిని ప్రామాణిక విలువకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

2, శుభ్రపరచడం శుభ్రంగా లేదు. నీటిని తీవ్రంగా కడగాలి.

3, రంగు పూర్తిగా కరిగిపోలేదు, రద్దును పూర్తి చేయడానికి రద్దును బలోపేతం చేయండి.

4, రంగు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.

5, ఆక్సీకరణ ఫిల్మ్ పోర్ చిన్నది, కారణం ఆక్సీకరణ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, స్కిన్ ఫిల్మ్‌ను సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ద్వారా కరిగించడాన్ని నిరోధిస్తుంది, ఈ సమస్యను నివారించడానికి అధిక ఆక్సీకరణ ఉష్ణోగ్రతకు తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

6, అద్దకం మరియు రంగులు వేయడం చాలా వేగంగా, మరియు అద్దకం సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, డైల్యూట్ డైని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, అద్దకం ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించవచ్చు, అద్దకం సమయాన్ని పొడిగించడానికి తగినది.

7, సీలింగ్ హోల్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, తాపన పరిష్కారం.

8. రంధ్రం సీలింగ్ ద్రావణం యొక్క pH విలువ చాలా తక్కువగా ఉంటే, పలుచన అమ్మోనియా నీటితో ప్రామాణిక విలువకు సర్దుబాటు చేయండి.

9. రంగు వేసిన ఉపరితలం చెరిపివేయడం సులభం. ప్రధాన కారణం కఠినమైన చిత్రం, సాధారణంగా ఆక్సీకరణ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రామాణిక పరిధిలో ఆక్సీకరణ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.

హెయిర్ ఆక్సిడేషన్ కలరింగ్ లోపాలపై, సంబంధిత చర్యలు తీసుకోండి, అల్యూమినియం కలరింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత కస్టమర్ సంతృప్తి అవసరాలను తీర్చడానికి స్థిరమైన నియంత్రణను కలిగి ఉండాలి.