ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు తయారీలో అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రాషన్ వాడకం ఇటీవలి దశాబ్దాలలో గణనీయంగా పెరిగింది.
నుండి తాజా నివేదిక ప్రకారంటెక్నావియో, 2019-2023 మధ్య ప్రపంచ అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూషన్ మార్కెట్ వృద్ధి దాదాపు 4% కాంపౌండ్ వార్షిక వృద్ధి రేటు (CAGR)తో వేగవంతం అవుతుంది.
బహుశా మీరు ఈ తయారీ ప్రక్రియ గురించి విన్నారు మరియు ఇది ఏమిటి మరియు ఇది ఎలా పని చేస్తుందో ఆలోచిస్తూ ఉండవచ్చు.
అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూషన్ అంటే ఏమిటి?
అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రాషన్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రొఫైల్తో డై ద్వారా అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థం బలవంతంగా నెట్టబడే ప్రక్రియ.
అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూషన్ను ట్యూబ్ నుండి టూత్పేస్ట్ను పిండడం లాంటిది చేయవచ్చు. ఒక శక్తివంతమైన రామ్ అల్యూమినియంను డై ద్వారా నెట్టివేస్తుంది మరియు అది డై ఓపెనింగ్ నుండి బయటపడుతుంది. అలా చేసినప్పుడు, అది డై ఆకారంలో బయటకు వస్తుంది మరియు రనౌట్తో పాటు బయటకు తీయబడుతుంది. టేబుల్. ప్రాథమిక స్థాయిలో, అల్యూమినియం వెలికితీత ప్రక్రియ అర్థం చేసుకోవడం చాలా సులభం.
పైన డైస్లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే డ్రాయింగ్లు మరియు దిగువన పూర్తయిన అల్యూమినియం ప్రొఫైల్లు ఎలా ఉంటాయో రెండరింగ్లు ఉన్నాయి.
పైన మనం చూసే ఆకారాలు అన్నీ సాపేక్షంగా సరళమైనవి, కానీ వెలికితీత ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉండే ఆకృతులను రూపొందించడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది.
ఎన్నిప్రక్రియ?
క్రింద అల్యూమినియం ఆర్ట్ చూద్దాం.ఇది అందమైన పెయింటింగ్ మాత్రమే కాదు, ఇది అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూషన్ యొక్క అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది.(అచ్చు తయారీ-అల్యూమినియం లిక్విడ్-అల్యూమినియం బార్-అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూషన్-ఉపరితల చికిత్స)
1):ఎక్స్ట్రూషన్ డై సిద్ధం చేయబడింది మరియు ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రెస్కి తరలించబడింది
మొదట, ఒక రౌండ్-ఆకారపు డై H13 ఉక్కు నుండి తయారు చేయబడుతుంది.లేదా, ఒకటి ఇప్పటికే అందుబాటులో ఉంటే, మీరు ఇక్కడ చూసే గిడ్డంగి నుండి అది తీసివేయబడుతుంది.
వెలికితీసే ముందు, డైని తప్పనిసరిగా 450-500 డిగ్రీల సెల్సియస్కు ముందుగా వేడి చేయాలి, దాని జీవితాన్ని గరిష్టంగా పెంచడానికి మరియు లోహ ప్రవాహాన్ని కూడా నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.
డైని ముందుగా వేడి చేసిన తర్వాత, దానిని ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రెస్లోకి లోడ్ చేయవచ్చు.
2):ఒక అల్యూమినియం బిల్లెట్ వెలికితీసే ముందు వేడి చేయబడుతుంది
తరువాత, బిల్లెట్ అని పిలువబడే అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఘన, స్థూపాకార బ్లాక్ మిశ్రమం పదార్థం యొక్క పొడవైన లాగ్ నుండి కత్తిరించబడుతుంది.
ఇది ఓవెన్లో 400-500 డిగ్రీల సెల్సియస్ మధ్య వేడి చేయబడుతుంది.
ఇది వెలికితీత ప్రక్రియకు తగినంత సున్నితంగా చేస్తుంది కానీ కరిగిపోదు.
3) బిల్లెట్ ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రెస్కి బదిలీ చేయబడింది
బిల్లెట్ ముందుగా వేడి చేయబడిన తర్వాత, అది యాంత్రికంగా ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రెస్కు బదిలీ చేయబడుతుంది.
ఇది ప్రెస్లో లోడ్ చేయడానికి ముందు, దానికి కందెన (లేదా విడుదల ఏజెంట్) వర్తించబడుతుంది.
బిల్లెట్ మరియు రామ్ ఒకదానికొకటి అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి, ఎక్స్ట్రూషన్ రామ్కి విడుదల ఏజెంట్ కూడా వర్తించబడుతుంది.
4)రామ్ బిల్లెట్ మెటీరియల్ని కంటైనర్లోకి నెట్టాడు
ఇప్పుడు, మెల్లిబుల్ బిల్లెట్ ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రెస్లోకి లోడ్ చేయబడింది, ఇక్కడ హైడ్రాలిక్ రామ్ దానికి 15,000 టన్నుల ఒత్తిడిని వర్తిస్తుంది.
రామ్ ఒత్తిడిని వర్తింపజేసినప్పుడు, బిల్లెట్ పదార్థం ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రెస్ యొక్క కంటైనర్లోకి నెట్టబడుతుంది.
కంటైనర్ యొక్క గోడలను పూరించడానికి పదార్థం విస్తరిస్తుంది
5)ఎక్స్ట్రూడెడ్ మెటీరియల్ డై ద్వారా ఉద్భవిస్తుంది
మిశ్రమం పదార్థం కంటైనర్ను నింపుతున్నందున, అది ఇప్పుడు ఎక్స్ట్రాషన్ డైకి వ్యతిరేకంగా నొక్కబడుతోంది.
దానిపై నిరంతర ఒత్తిడి వర్తింపజేయడం వల్ల, అల్యూమినియం పదార్థం డైలోని ఓపెనింగ్(ల) ద్వారా తప్ప బయటకు వెళ్లడానికి ఎక్కడా ఉండదు.
ఇది పూర్తిగా రూపొందించబడిన ప్రొఫైల్ ఆకారంలో డై యొక్క ఓపెనింగ్ నుండి ఉద్భవిస్తుంది.
6)ఎక్స్ట్రూషన్లు రనౌట్ టేబుల్ వెంట మార్గనిర్దేశం చేయబడతాయి మరియు చల్లబడతాయి
ఉద్భవించిన తర్వాత, మీరు ఇక్కడ చూసినట్లుగా, ఎక్స్ట్రూషన్ని పుల్లర్తో పట్టుకుంటారు, ఇది ప్రెస్ నుండి నిష్క్రమణకు సరిపోలే వేగంతో రనౌట్ టేబుల్తో పాటు దానిని మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. ఇది రనౌట్ టేబుల్పై కదులుతున్నప్పుడు, ప్రొఫైల్ “క్వెన్చ్డ్, ” లేదా వాటర్ బాత్ ద్వారా లేదా టేబుల్ పైన ఉన్న ఫ్యాన్ల ద్వారా ఏకరీతిలో చల్లబడుతుంది.
7)ఎక్స్ట్రాషన్లు టేబుల్ పొడవుకు కత్తిరించబడతాయి
ఎక్స్ట్రాషన్ దాని పూర్తి టేబుల్ పొడవును చేరుకున్న తర్వాత, దానిని ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియ నుండి వేరు చేయడానికి వేడి రంపంతో కత్తిరించబడుతుంది.
ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశలో, ఉష్ణోగ్రత ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
ప్రెస్ నుండి నిష్క్రమించిన తర్వాత ఎక్స్ట్రాషన్ చల్లారినప్పటికీ, అది ఇంకా పూర్తిగా చల్లబడలేదు.
8)ఎక్స్ట్రాషన్లు గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడతాయి
కత్తిరించిన తర్వాత, టేబుల్-పొడవు ఎక్స్ట్రాషన్లు మీరు ఇక్కడ చూసే విధంగా రనౌట్ టేబుల్ నుండి కూలింగ్ టేబుల్కి యాంత్రికంగా బదిలీ చేయబడతాయి. ప్రొఫైల్లు గది ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునే వరకు అక్కడే ఉంటాయి.
వారు ఒకసారి, వారు సాగదీయవలసి ఉంటుంది.
ఎక్స్ట్రాషన్లు గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడతాయి
కత్తిరించిన తర్వాత, టేబుల్-పొడవు ఎక్స్ట్రూషన్లు మీరు ఇక్కడ చూసే విధంగా రనౌట్ టేబుల్ నుండి కూలింగ్ టేబుల్కి యాంత్రికంగా బదిలీ చేయబడతాయి.
ప్రొఫైల్లు గది ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునే వరకు అలాగే ఉంటాయి.
వారు ఒకసారి, వారు సాగదీయవలసి ఉంటుంది.
9)ఎక్స్ట్రూషన్లు స్ట్రెచర్కు తరలించబడ్డాయి మరియు సమలేఖనంలోకి విస్తరించబడతాయి
ప్రొఫైల్లలో కొన్ని సహజమైన ట్విస్టింగ్లు సంభవించాయి మరియు దీనిని సరిదిద్దాలి.దీనిని సరిచేయడానికి, అవి స్ట్రెచర్కు తరలించబడతాయి.ప్రతి ప్రొఫైల్ యాంత్రికంగా రెండు చివరలను పట్టుకుని, అది పూర్తిగా నిటారుగా మరియు స్పెసిఫికేషన్లోకి వచ్చే వరకు లాగబడుతుంది.
10)ఎక్స్ట్రూషన్లు ఫినిష్ సాకు తరలించబడ్డాయి మరియు పొడవుకు కత్తిరించబడతాయి
టేబుల్-పొడవు ఎక్స్ట్రాషన్లతో ఇప్పుడు నేరుగా మరియు పూర్తిగా పని-గట్టిగా, అవి రంపపు పట్టికకు బదిలీ చేయబడతాయి.
ఇక్కడ, అవి ముందుగా పేర్కొన్న పొడవులకు, సాధారణంగా 8 మరియు 21 అడుగుల పొడవు వరకు కత్తిరించబడతాయి.ఈ సమయంలో, ఎక్స్ట్రాషన్ల లక్షణాలు నిగ్రహానికి సరిపోతాయి.
తర్వాత ఏమి జరుగును?
సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్: స్వరూపం మరియు తుప్పు రక్షణను మెరుగుపరుస్తుంది
వీటిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి రెండు ప్రధాన కారణాలు ఏమిటంటే, అవి అల్యూమినియం యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు దాని తుప్పు లక్షణాలను కూడా పెంచుతాయి.కానీ ఇతర ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి.
ఉదాహరణకు, యానోడైజేషన్ ప్రక్రియ లోహం యొక్క సహజంగా సంభవించే ఆక్సైడ్ పొరను చిక్కగా చేస్తుంది, దాని తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు లోహాన్ని ధరించడానికి మరింత నిరోధకతను కలిగిస్తుంది, ఉపరితల ఉద్గారతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వివిధ రంగుల రంగులను అంగీకరించగల పోరస్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది.
పెయింటింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, శాండ్బ్లాస్టింగ్ మరియు సబ్లిమేషన్ (చెక్క రూపాన్ని సృష్టించడం) వంటి ఇతర ముగింపు ప్రక్రియలు కూడా చేయవచ్చు.
అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూషన్ అనేది డై ద్వారా వేడిచేసిన అల్లాయ్ మెటీరియల్ని నెట్టడం ద్వారా నిర్దిష్ట క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రొఫైల్లతో భాగాలను సృష్టించే ప్రక్రియ. ఇది ఒక ముఖ్యమైన తయారీ ప్రక్రియ.
పోస్ట్ సమయం: మే-10-2021